Kemasan sesuk cerdas lan diarahake menyang kelompok target lan fasilitas tartamtu."Iki serikat buruh ing industri logam, pertambangan, kimia lan energi, kayata IG metall, IG Bergbau, Chemie lan Energie, kasebut ing laporan babagan industri kemasan, lan mesthi ora bakal ana ing sabanjure. sawetara taun.owah-owahan apa wae.
Kemasan penak sing bisa ditutup maneh, umur rak sing luwih dawa lan kemasan sing gampang dibukak kabeh minangka tema penting sing nyebabake industri terus berkembang.Momentum pangembangan pasar kemasan iki utamane didorong dening pasar Asia, nanging uga didorong dening pasar Eropa Timur lan Kulon.Kajaba iku, tema urbanisasi lan pembangunan lestari uga ngrangsang pangembangan pasar kemasan.
Packaging dibutuhake kanggo meh kabeh industri.Nalika biasane digunakake kanggo nglindhungi produk lan nggampangake panyimpenan lan transportasi, kemasan uga mbantu mbedakake produk lan nggawe titik jual.
Tas kemasan pangananindustri wis mesthi dadi pasar penting sing industri packaging banget mrihatinake.Ing Eropa mung, udakara 60% panganan boros amarga rusak, angka sing luwih murah kanthi kemasan sing tepat.Ing pangertèn, pangayoman prodhuk minangka pangayoman iklim amarga, kanggo ngisi panganan sing boros amarga proteksi sing ora bener, panganan anyar kudu diprodhuksi, lan jejak karbon sing diasilake asring luwih gedhe tinimbang produksi. karopacking sing tepat.Mangkono, ngindhari panganan sing rusak kanthi jejak karbon sing luwih gedhe.
Ing cendhak, industri kemasan bakal terus berkembang, nanging kudu nyukupi kabutuhan pasar kanthi solusi inovatif.
Mesthine, produk kemasan maneka warna, lan siji artikel ora bisa nutupi kabeh, mula mung siji topik lan sawetara conto sing dipilih ing kene.
Kesehatan tansah dadi fokus
Topik sing ana gandhengane karo kemasan plastik yaiku kesehatan.Tanpa ujar manawa saben kemasan pelindung entuk manfaat kanggo kesehatan konsumen kanthi ngisolasi panganan saka macem-macem pengaruh eksternal.Ing industri omben-omben khususe, tambahan zat-zat sing ningkatake kesehatan kanggo omben-omben dadi tren sing terus berkembang, mula proteksi kemasan khusus dibutuhake kanggo omben-omben kasebut, kayata omben-omben jus buah kanthi kandungan vitamin sing dhuwur, uga minuman olahraga lan minuman fitness kanthi ombenan tambahan dietary khusus.KHS Plasmax, adhedhasar ing Hamburg, Jerman, wis ngembangake teknologi Plasmax supaya omben-omben kasebut tetep seger ing botol nganti suwe.Khusus, ing proses plasma tekanan rendah, lapisan oksida silikon murni (yaiku kaca) kira-kira 50 nanometer disimpen ing tembok njero.Botol PET, supaya wedang kasebut dilindhungi saka jagad njaba, supaya bisa disimpen luwih suwe, vitamin lan aditif ora bakal ilang.Ora kaya teknologi botol multi-lapisan sing saingan, teknologi Plasmax rada luwih rumit, nanging ngasilake biaya bahan sing luwih murah saben botol.Kauntungan utama saka proses Plasmax yaiku botol bisa didaur ulang.
Omben-omben sehat kanthi partikel gumpalan minangka tren liyane ing industri minuman, kayata banyu karo potongan lidah buaya, lan susu lan yogurt kanthi potongan buah.Wedang iki mbutuhake ora mung wangun botol sing cocog, nanging uga teknologi ngisi sing bisa ngukur partikel padhet kanthi higienis lan tepat.Minangka salah siji saka sawetara tukang mesin spesialis ing lapangan iki, Krones, adhedhasar ing Neutraubling, Jerman, nawakake Dosaflex merek dagang sistem metering khusus, kang bisa ngukur 3mm x 3mm x 3mm karo akurasi metering ± 0.3% Partikel lumpy diukur.
Nanging, amarga umur beting omben-omben susu sing winates, Holland Colors NV, Apeldoorn, Walanda, wis ngluncurake aditif padhet Holcomer III sing anyar, sing nyedhiyakake proteksi 100% marang radiasi UV lan nganti 99% Perlindhungan marang cahya sing katon, saéngga ngidini. produksi solusi kemasan PET monolayer kanggo susu pasteurisasi.Keuntungan sing jelas saka solusi iki yaiku konstruksi siji-lapisan, sing luwih gampang didaur ulang tinimbang kemasan multi-lapisan sing cocog.
Ringan minangka tema langgeng
Kanthi saben solusi kemasan, bobot mesthi dadi fokus, lan sajrone sawetara taun kepungkur, ide lan solusi kanggo nyuda bobot wis muncul.Antarane 1991 lan 2013, bobot sakabèhé saka packaging wis suda 25% amarga desain anyar lan suda kekandelan tembok.Senadyan akeh pangarepan kanggo fungsionalitas, ing 2013 mung, 1 yuta ton plastik disimpen ing global saka tabungan bobot packaging.Njupuk gendul PET minangka conto, ora mung wis kekandelan tembok wis suda, nanging desain ngisor uga wis optimized, lan desain spiral anyar mung nyimpen 2g saka plastik saben botol.Kanggo ngoptimalake sisih ngisor botol, Creative Packaging Solutions Ltd., adhedhasar ing Balcova-Izmir, Turki, wis ngembangake proses Mint-Tec, ing ngendi, sawise preform digawe, piston mlebu ing botol tanpa ndemek gulu botol.Ing sisih ngisor nggawa wangun sing dikarepake.
Dirancang supaya bisa didaur ulang wiwit wiwitan
Tren kemasan sing njupuk omben-omben minangka conto uga ditrapake ing meh kabeh wilayah liyane ing industri panganan, ing ngendi pengurangan bobot mesthi luwih dhisik.Iki mesthi amarga nyuda bobot ana gandhengane karo tabungan materi lan pengurangan biaya, nanging ora mung siji.Alesane, lan sing luwih penting, yaiku para legislator lan konsumen tambah akeh nuntut "proteksi sumber daya", sing ana hubungane karo konsep daur ulang kemasan.Ing Jerman, ing ngendi meh kabeh kemasan kluwarga bisa digunakake maneh, luwih saka setengah (56%) didaur ulang tinimbang dibakar, saka 3% mung udakara 20 taun kepungkur.Ing babagan iki, botol PET duwe tingkat daur ulang sing luwih dhuwur, kanthi 98% bahan kasebut dipulihake lan dilebokake maneh ing siklus produksi.Yaiku, saben botol anyar sing diprodhuksi saiki ngemot kira-kira 25% bahan daur ulang.
Pemanfaatan kemasan sampah bisa luwih apik yen kemasan wis dirancang supaya bisa didaur ulang wiwit wiwitan.Minangka prosesor poliolefin, Dr. Michael Scriba, Direktur Ngatur plastik mtm ing Niedergebra, Jerman, ngerti banget babagan masalah iki.Ing panemune, plastik murni kudu digunakake ing ngendi wae, tinimbang komposit "kertas-plastik", lan dudu poliolefin sing diisi kalsium karbonat utawa peteng.Kajaba iku, PET kudu luwih disenengi kanggo botol tinimbang nampan sing ditarik jero.
tas kemasan
Film dadi luwih tipis lan luwih fungsional
Kanthi pangsa pasar luwih saka 40%, film minangka kemasan plastik sing paling umum digunakake utamane kanggo panganan, nanging mesthi uga kalebu barang kayata bungkus gelembung utawa film babagan sing digunakake kanggo nglindhungi barang.Produk film tipis uga tambah akeh nuduhake tren sing jelas babagan "ngembangake arah tipis lan fungsional".Senajan film multilayer sing paling umum digunakake, ing laku fungsi film uga bisa dipikolehi liwat nggunakake aditif cocok.Kebutuhan kanggo lapisan liyane lan liyane wis muncak karo tekane saka supaya disebut-"nanolayer" struktur karo 33 utawa luwih lapisan.Saiki, film 3-lapisan lan 5-lapisan minangka produk standar, lan utamane nggampangake panggunaan "bahan murah ing lapisan tengah".
Film penghalang biasane dumadi saka 7 utawa luwih lapisan.Kanthi lapisan fungsional, film multilayer biasane duwe kekandelan luwih tipis tinimbang film lapisan tunggal.Nalika njaga fungsi, kekandelan film iki uga bisa dikurangi kanthi peregangan.Reifenhäuser Blown Films ing Troisdorf, Jerman nampilake unit Evolution Ultra Stretch khusus kanggo tujuan iki.Nggunakake unit peregangan iki, film tas kompresi kanggo popok bisa diprodhuksi ing 50μm tinimbang 70μm, lan film regangan silase kanthi sifat sing padha bisa diprodhuksi ing 19μm tinimbang 25μm - kekandelan suda 30%.
Efisiensi minangka topik gedhe ing cetakan injeksi
Ing produksi bahan kemasan injeksi-nyetak, ngurangi kekandelan lan nyimpen materi, uga nambah wektu siklus lan efficiency produksi, fokus diskusi.Mesin cetakan injeksi kinerja dhuwur saka Netstal Maschinenbau GmbH ing Näfels, Swiss, dilengkapi mesin las listrik, bisa ngasilake luwih saka 43.000 tutup bunder saben jam, saben bobote 7g.
Labeling ing cetakan (IML) wis suwe dadi salah sawijining metode dekorasi cetakan injeksi sing kondhang, lan mesin cetakan injeksi El-Exis SP 200 saka Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. ing Schwaig, Jerman, kanthi siklus kaping. kurang saka 2s, mesin iki mbokmenawa mesin paling cepet kanggo produksi cangkir hiasan IML.
Salah sawijining proses sing digunakake kanggo nggawe produk kemasan cetakan injeksi sing luwih tipis lan luwih entheng yaiku teknologi injection molding (ICM), sing tambah akeh perhatian saka industri kasebut.Ora kaya ngecor injeksi konvensional, proses kasebut menehi kompensasi kanggo nyusut tanpa nyuntikake materi tambahan sajrone fase nyekeli, ngasilake tabungan materi nganti 20%.
Industri Nduduhake Kapabilitas Inovasi Ageng
Kaya sing wis kasebut, mokal kanggo nutupi kabeh tren lan warta ing siji artikel, nanging ana sawetara persamaan:
Ana gaya akeh menyang nggunakakeplastik biodegradablekanggo kemasan panganan, lan produk anyar saya tambah akeh ing pasar.
Nggunakake proses cetak langsung, pola bisa dicithak langsung ing kemasan plastik lan tutupe tanpa nggunakake label, lan pola sing dicithak kanthi digital bisa diowahi lan dipikolehi langsung kanthi nutul tombol, saéngga nggawe Personalisasi jelas - saben produk bisa duwe karakter dicithak dhewe.
Nggawe cetakan pribadi kanthi efisien kanthi nutul tombol, gaya dekoratif ing industri kemasan
Produsen mesin ngecor injeksi khusus ing aplikasi ngecor jotosan injeksi, ing ngendi preform cetakan injeksi diunekake langsung ing cetakan multi-stasiun, lan bisa overmolded yen dikarepake.Produk kemasan sing apik banget bisa diprodhuksi nganggo teknologi iki.
Kanggo produk kemasan injeksi-nyetak lan jero-digambar, Cavonic, adhedhasar ing Engel, Jerman, wis ngenalaken proses ibt, cara nglamar lapisan tipis kaca-kaya sak perawatan plasma-tekanan kurang, kang bisa prolong , beting gesang pangan. kayata panganan bayi lan produk susu ing kemasan siji-lapisan sing cetha.
Kanthi mesin sing tepat, label ing cetakan jero(IML)nampan bisa diprodhuksi ing biaya luwih murah tinimbang bagean injeksi-nyetak.Sistem thermoforming sing dibangun dening Yili Machinery Co., Ltd. ing Heilbronn, Jerman, bisa ngasilake palet sing luwih entheng kanthi tingkat sing luwih cepet, kanthi biaya produksi 43,80 euro saben 1.000 palet, dibandhingake karo label ing cetakan Jumlah palet sing padha. saka jinis padha diprodhuksi dening (IML) teknologi ngecor injeksi punika € 51,60.
Wektu kirim: Sep-15-2022